VTC-900数控立式车床可以加工各种短轴类、盘类零件,可以车削各种螺纹、圆弧、及回转体的内外曲面、端面、沟槽。适用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求高的零件加工。该系列机床在国内外汽车行业应用广泛,是一种高质量高精度、低成本高效率的机床。
机床总体介绍
VTC-900立式数控车床,是在吸收了国内外同类机床先进技术的基础上,集我公司多年生产立式车床的经验,顺应市场需求而设计、生产的优秀产品。该系列机床经济、高效,是汽车、军工及其它各类机械行业加工复杂盘类零件的首选。
该系列机床可以加工各种短轴类、盘类零件,可以车削各种螺纹、圆弧、及回转体的内外曲面、端面、沟槽。适用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求高的零件加工。该系列机床在国内外汽车行业应用广泛,是一种高质量高精度、低成本高效率的机床。
与以往同类机床相比,具有以下优点:
1. 机床的重要参数指标,如机床的最大加工直径,两轴快移速度等,接近或大于国外同类机床。
2. 机床结构紧凑,占地面积更小,各功能部件布局合理,方便操作及维修。
二.机床主要结构及技术特点
1.底座
底座筋形采用Ansys软件进行优化设计,使机床具有很高的刚性;材料采用高密铸铁,强度高吸震性好。
2.主轴
本系列机床的主轴可选配A2-8/11/15国产或进口主轴单元,也可选配自制主轴单元,自制主轴单元在设计上采用了当前国际上先进成熟的结构。主轴前支撑,由一个双列圆柱滚子轴承与一个双向推力角接触球轴承组合而成,后支撑为双列圆柱滚子轴承;轴承采用进口精密主轴轴承,轴承的润滑采用进口高速润滑脂。主轴系统轴向和径向的预加载荷可用一个螺母进行调整,具有较高的的径向和轴向刚度。用滚柱轴承的内环可以调整径向间隙,从而获得最佳的加工精度和较低的工作温度。
本系列机床主电机通过进口窄V带或同步带来驱动主轴作旋转运动,从而保证整个传动系统的高效率、低噪声、低振动,以满足机床低速大扭矩及高速大功率等各种条件的切削要求。主轴箱与底座通过孔配合连成一体,从而使机床主轴组件具有很高的刚性。
X轴、Z轴采用伺服电机驱动,通过弹性联轴器与滚珠丝杠直接连接。滚珠丝杠采用两端固定的安装方式。
两轴导轨均采用进口的滚动导轨,该导轨为四方向等载荷型,精度高载荷大,滚柱之间用保持架隔开,以减少快速移动时的摩擦阻力及温升、热变形,从而大幅度地提高了加工精度、快移速度和生产效率。其突出优点为体积小精度高维护费用低,是追求高精度和高性价比用户的首选配置,特别适合于汽车行业对零件尺寸一致性要求很高的场合。
4.刀架
刀架具有多种配置,用户可根据自己的实际需要及使用习惯自由选择。
标准配置: 环球伺服卧式八工位刀架,该系列刀架由伺服电机控制转位,可以双向快速选刀,液压锁紧,刚性极高;环球立式4/6工位伺服刀架,该刀架具有极佳的设计结构和高刚性采用伺服技术转位、分度和液压锁紧,转位、分度平稳准确,特别适合加工汽车行业零件。5.卡盘油缸
本机床标准卡盘选用台湾或国产液压卡盘,该卡盘为防水卡盘,卡爪滑座与盘体滑动配合处有密封条,可有效防止冷却液通过卡盘向主轴渗漏,还可防止切屑进入滑动面研伤滑座。卡盘端面开有3个T型槽,可以很方便地更换各种工装夹具,快速适应性好,可以满足用户加工多种零件的要求。还可选配进口液压卡盘及油缸、国产防水动力卡盘及台湾油缸。油缸还可选配检测
6.防护
本机床采用全防护,美观大方且使用方便。可加装安全光栅,更好的兼顾安全。也可选配自动防护门,便于组成自动生产线,加装机器人。
7. 液压系统及氮气平衡系统
本机床是自动化程度较高的数控机床,配置了液压系统;为了平衡Z轴载荷重量,配备了平衡气缸。液压系统主要液压控制元件均选用台湾著名品牌或国内优质产品。液压油箱放置在底座右侧,由防护罩与外界隔离。各主要液压元件均采用叠加安装方式,结构紧凑安装方便。
8.润滑站
机床采用国产或合资的集中自动润滑系统,并具有液位报警及压力报警功能。
9.冷却系统
本机床冷却泵流量133L/min,扬程40米。冷却箱与主机分离(冷却水箱安装在主机后面或者侧面),保证机床精度免受切削热的影响。采用进口冷却泵,冷却水由冷却泵引出后经分水器分为三路:一路与刀架上的冷却水口相连接,经由刀夹喷嘴喷出,为零件和刀具提供冷却及润滑,用以保证工件加工精度,提高刀具使用寿命;另一路与主轴左侧底座上面的水管相连接,用于冲掉床身上的铁屑:第三路与水枪连接,用于零件及机床的清洁。
10.排屑器
本机床根据加工工件材质的不同,可选配链板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。链板式排屑器适合于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑;刮板排屑器适于铜、铝、铸铁等碎屑的输送;磁刮板式排屑器主要用于湿式加工中长度小于150毫米的铸铁屑的输送。排屑器均为自动排屑,可由M指令控制排屑器的启停。
1.主要技术参数
刀架下最大回转直径mm | Φ970 |
刀架下加工直径mm | Φ900 |
刀架前最大回转直径mm | Φ600 |
刀架前加工直径mm | Φ600 |
卡盘以上工件最大高度mm | 700 |
工件最大重量Kg | 600 |
主电机额定功率Kw | 15 |
主轴转速范围 (无级) | 50-800 |
减速机速比 | 1:4.84 (减速机选配) |
同步带减速比 | 1:2.5 (标配) |
主轴单元 | A2-11 |
刀架垂直移动(Z向) mm | 750 |
刀架水平移动(X向) mm | -130 +500 |
Z向导轨 | 滚柱线轨55 |
X向导轨 | 滚柱线轨45 |
Z向丝杠 | R5010 |
X向丝杠 | R4010 |
X Z切削进给速度mm/min | 0.05 ~ 4000 |
XZ向快移速度m/min | 15 |
XZ进给电机扭矩Nm | 18 |
刀架结构形式 | 四方刀架 卧式刀架任选一 |
刀具数量 | 四方刀架4T、卧式刀架8T |
刀杆截面mmxmm | 32x32或Φ40 |
机床重复定位精度mm | 0.01 |
定位精度mm | 0.02 |
机床重量约Kg | 8600 |
外形尺寸 |
注1:主轴转速是在标准配置下的转速范围,当安装其它配置的卡盘、卡具或主电机时,请注意所选择的卡盘或卡具的极限转速。
注2:数控机床对电源要求严格。如果用户电网波动超过±10%,必须增加稳压装置,否则数控机床将不能正常工作,甚至出现不可预测的结果。
注3: 介绍中最大加工长度和最大加工直径均是标准配置下的技术参数,如采有特殊卡盘或刀架,机床技术参数需与技术部门沟通,签订协议时重新填写数据。
注4: 机床最大扭矩恒定,但随着切削直径的变大,可满足的切削参数会随着变小,因此机床加工参数请根据工件尺寸进行相应调整。
2.主要精度
本机床精度贯彻中华人民共和国机械行业标准JB/T9895.1-1999《数控立式卡盘车床 精度检测》。为进一步提高机床精度,我公司在国家标准的基础上,关键精度压缩10%~ 30%,制定了内控标准。
四.外购件清单
序号 | 名称 | 规格型号 | 产地 | 数量 | 备注 |
1 | 系统 | GSK/KND | 中国 | 1 | |
西门子808/828D | 德国 | 1 | |||
FANUC OI TD | 日本 | 1 | |||
2 | 主轴单元 | 国产 华安/斯普/轴研 | 河南安阳 | 1 | 国产 华安/斯普/轴研 |
3 | Z向直线导轨副 | HIWIN 上银 | 台湾 | 1 | |
4 | X向直线导轨副 | HIWIN 上银 | 台湾 | 1 | |
5 | Z向滚珠丝杠副 | 国产 启尖 | 南通 | 1 | |
6 | X向滚珠丝杠副 | 国产 启尖 | 南通 | 1 | |
7 | Z向丝杠轴承 | FAG 德国进口 | 德国 | 4 | |
8 | X向丝杠轴承 | FAG 德国进口 | 德国 | 4 | |
9 | XZ向精密锁紧螺母 | 盈锡 | 无锡/台湾 | 4 | |
10 | XZ向弹性联轴器 | 赢振/金桥通 | 无锡/进口 | 2 | |
11 | 氮气平衡缸 | 协清 | 无锡 | 1 | |
12 | 排屑机 | 链排刮板式 | 国产 | 1 | |
13 | 刀架 | 烟台环球 | 烟台 | 1 | |
六鑫 | 台湾 | 1 | |||
14 | 卡盘 | 烟台众合 | 烟台 | 1 | |
亿川 | 台湾 | 1 | |||
15 | 油缸 | 赫格 | 宁波 | 1 | |
亿川 | 台湾 | 1 | |||
16 | 自动润滑系统 | 南方迅润 | 南京 | 1 | |
河谷 | 合资 | 1 |
2.随机文件
序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
1 | 机床操作说明书 | 1份 | |
2 | 电气使用说明书 | 1份 | |
3 | 合格证(含精度检验单) | 1份 | |
4 | 电路图册 | 1份 |