机床总体介绍

VTC-900立式数控车床，是在吸收了国内外同类机床先进技术的基础上，集我公司多年生产立式车床的经验，顺应市场需求而设计、生产的优秀产品。该系列机床经济、高效，是汽车、军工及其它各类机械行业加工复杂盘类零件的首选。

该系列机床可以加工各种短轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、及回转体的内外曲面、端面、沟槽。适用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求高的零件加工。该系列机床在国内外汽车行业应用广泛，是一种高质量高精度、低成本高效率的机床。

与以往同类机床相比，具有以下优点：

1. 机床的重要参数指标，如机床的最大加工直径，两轴快移速度等，接近或大于国外同类机床。

2. 机床结构紧凑，占地面积更小，各功能部件布局合理，方便操作及维修。

二．机床主要结构及技术特点

1.底座

底座筋形采用Ansys软件进行优化设计，使机床具有很高的刚性；材料采用高密铸铁，强度高吸震性好。

2.主轴

本系列机床的主轴可选配A2-8/11/15国产或进口主轴单元，也可选配自制主轴单元,自制主轴单元在设计上采用了当前国际上先进成熟的结构。主轴前支撑，由一个双列圆柱滚子轴承与一个双向推力角接触球轴承组合而成，后支撑为双列圆柱滚子轴承；轴承采用进口精密主轴轴承，轴承的润滑采用进口高速润滑脂。主轴系统轴向和径向的预加载荷可用一个螺母进行调整，具有较高的的径向和轴向刚度。用滚柱轴承的内环可以调整径向间隙，从而获得最佳的加工精度和较低的工作温度。

本系列机床主电机通过进口窄V带或同步带来驱动主轴作旋转运动，从而保证整个传动系统的高效率、低噪声、低振动，以满足机床低速大扭矩及高速大功率等各种条件的切削要求。主轴箱与底座通过孔配合连成一体，从而使机床主轴组件具有很高的刚性。

X轴、Z轴采用伺服电机驱动，通过弹性联轴器与滚珠丝杠直接连接。滚珠丝杠采用两端固定的安装方式。

两轴导轨均采用进口的滚动导轨，该导轨为四方向等载荷型，精度高载荷大，滚柱之间用保持架隔开，以减少快速移动时的摩擦阻力及温升、热变形，从而大幅度地提高了加工精度、快移速度和生产效率。其突出优点为体积小精度高维护费用低，是追求高精度和高性价比用户的首选配置，特别适合于汽车行业对零件尺寸一致性要求很高的场合。

4.刀架

刀架具有多种配置，用户可根据自己的实际需要及使用习惯自由选择。

标准配置: 环球伺服卧式八工位刀架，该系列刀架由伺服电机控制转位，可以双向快速选刀，液压锁紧，刚性极高；环球立式4/6工位伺服刀架，该刀架具有极佳的设计结构和高刚性采用伺服技术转位、分度和液压锁紧，转位、分度平稳准确，特别适合加工汽车行业零件。5.卡盘油缸

本机床标准卡盘选用台湾或国产液压卡盘，该卡盘为防水卡盘，卡爪滑座与盘体滑动配合处有密封条，可有效防止冷却液通过卡盘向主轴渗漏，还可防止切屑进入滑动面研伤滑座。卡盘端面开有3个T型槽，可以很方便地更换各种工装夹具，快速适应性好，可以满足用户加工多种零件的要求。还可选配进口液压卡盘及油缸、国产防水动力卡盘及台湾油缸。油缸还可选配检测

6.防护

本机床采用全防护，美观大方且使用方便。可加装安全光栅，更好的兼顾安全。也可选配自动防护门，便于组成自动生产线，加装机器人。

7. 液压系统及氮气平衡系统

本机床是自动化程度较高的数控机床，配置了液压系统；为了平衡Z轴载荷重量，配备了平衡气缸。液压系统主要液压控制元件均选用台湾著名品牌或国内优质产品。液压油箱放置在底座右侧，由防护罩与外界隔离。各主要液压元件均采用叠加安装方式，结构紧凑安装方便。

8.润滑站

机床采用国产或合资的集中自动润滑系统，并具有液位报警及压力报警功能。

9.冷却系统

本机床冷却泵流量133L/min，扬程40米。冷却箱与主机分离(冷却水箱安装在主机后面或者侧面)，保证机床精度免受切削热的影响。采用进口冷却泵，冷却水由冷却泵引出后经分水器分为三路：一路与刀架上的冷却水口相连接，经由刀夹喷嘴喷出，为零件和刀具提供冷却及润滑，用以保证工件加工精度，提高刀具使用寿命；另一路与主轴左侧底座上面的水管相连接，用于冲掉床身上的铁屑：第三路与水枪连接，用于零件及机床的清洁。

10.排屑器

本机床根据加工工件材质的不同，可选配链板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。链板式排屑器适合于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑；刮板排屑器适于铜、铝、铸铁等碎屑的输送；磁刮板式排屑器主要用于湿式加工中长度小于150毫米的铸铁屑的输送。排屑器均为自动排屑，可由M指令控制排屑器的启停。

机床主要技术参数、精度及加工范围

1.主要技术参数

注1：主轴转速是在标准配置下的转速范围，当安装其它配置的卡盘、卡具或主电机时，请注意所选择的卡盘或卡具的极限转速。

注2：数控机床对电源要求严格。如果用户电网波动超过±10%，必须增加稳压装置，否则数控机床将不能正常工作，甚至出现不可预测的结果。

注3: 介绍中最大加工长度和最大加工直径均是标准配置下的技术参数,如采有特殊卡盘或刀架，机床技术参数需与技术部门沟通,签订协议时重新填写数据。

注4: 机床最大扭矩恒定，但随着切削直径的变大，可满足的切削参数会随着变小，因此机床加工参数请根据工件尺寸进行相应调整。

2.主要精度

本机床精度贯彻中华人民共和国机械行业标准JB/T9895.1-1999《数控立式卡盘车床  精度检测》。为进一步提高机床精度，我公司在国家标准的基础上，关键精度压缩10%～ 30%，制定了内控标准。

四.外购件清单

2.随机文件