产品介绍

一、机床概要：

CWK6180系列数控卧式车床具有精度高、功率大、刚性高等特点，其主要部件和结构均经过优化设计。主轴系统结构采用手动四档，主轴采用双列滚子轴承配合角角角接触轴承回转进度高，抗震性好，稳定性好，具有良好的切削性能。X，Z向滚珠丝杠由伺服电机直联驱动，动态响应优良，整机噪音低，对大、中、小批量，多品种、多规格零件的批量加工有较强的适应能力，加工质量稳定可靠。能够自动完成零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、曲面、公英制圆柱、圆锥螺纹等多种工序车削。

机床关键部件采用优质材料，床身，主轴箱，进给箱，溜板箱等部件均采用优质高强度铸铁经过长时间时效处理后加工保证零部件的精度稳定性。

CWK6180数控卧式车床可选用GSK980TDC或FANUC 0i-TF数控系统和全数字交流伺服系统，X、Z轴均采用半闭环控制，滚珠丝杠副采用C3级精密滚珠丝杠，电气元器件均采用进口或国产知名品牌，符合CE或国内3C认证。

机床配置国内知名品牌立式四工位数控刀架，可选配六工位或八工位卧式电动刀架，刀架具有定位精度高，强度高，抗震性能好等特点。

机床出厂前严格按照检验程序对机床进行检验，每台机床均采用激光干涉仪检测X，Z轴定位精度和重复定位精度，保证机床的精度稳定和可靠。

二、主要技术参数

三、主要部件介绍

1、床身：

采用平床身结构，树脂砂造型，优质铸铁铸造，床身导轨宽度为600mm。导轨采用中频淬火磨削和贴塑工艺，具有良好的耐磨性和精度保持性。

2、主轴箱：

主轴结构采用前后端支承结构，主轴具有很高的刚度；轴承采用哈尔滨轴承厂高精密主轴专用轴承，使主轴具有很高的旋转精度。主传动齿轮副均经淬硬磨削处理，各传动副和滚动轴承均经强力油液润滑，具有良好高速低温升性能；主轴箱箱体的设计充分考虑了散热措施和减震机构，使得主轴箱具有噪声低，传动精度高的特点，机床噪声不超过国家标准规定数值。机床具有电器过载保护装置，机械过载保护装置和控制主轴转动的急停装置。

3. 车削主运动

主轴由变频电机通过V带经变速机构驱动主轴，主轴电机功率为AC15kw。该主传动系统经过精心的优化设计，具有传动精度高、功率扭矩特性优良、转速高、传动平稳、结构紧凑的特点。

4. 进给运动

横向（X轴）进给运动均由伺服电机驱动精密滚珠丝副实现快移和进给运动。纵向（Z轴）进给运动均由伺服电机驱动带动精密滚珠丝副实现快移和进给运动。采用国产汉江丝杠精密滚珠丝杠。

滑板导轨贴有防爬行的塑料软带，可很好的保证机床的定位精度和重复定位精度。

5. 尾座：

机床尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性。顶紧方式为手动。也可配置液压或气动尾座，提高加工效率。

6.卡盘

机床配置呼和浩特产400mm手动三爪自定心卡盘或选配台湾产12”或15”液压卡盘。

7. 集中润滑系统

采用日本技术的河谷集中润滑系统来实现各滑动导轨副，X，Z轴滚珠丝杠。润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能，并可随时调整注油周期。

四、数控刀架

国产知名品牌立式四工位数控刀架，可选配六工位或八工位卧式电动刀架，刀架具有定位精度高，强度高，抗震性能好等特点。

五、数控系统

机床采用发那科0i-TF车床控制系统。

系统支持RS232接口：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序、系统软件串口升级和USB接口：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级。

采用ISO国际标准数控G代码，同时兼容日本发那科（FANUC）数控系统。国内主流的编程方式，方便操作者更快、更容易使用本系统。

六、机床精度

工件精度：IT6-IT7

工件表面粗糙度：Ra1.6μm

定位精度 0.03/1000mm 最大0.05mm

重复定位精度0.015/1000mm最大0.04mm

圆度：0.005mm

平面度：0.025/300mm

七、机床工作环境

环境温度：5℃~40℃范围内，且24h平均温度不超过35℃。

相对湿度：30％~95％范围内，且湿度变化的原则是不应引起冷凝。

海拔高度: 1000m以下。

大气：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。

避免阳光直射机床，或热辐射机床而引起环境温度的变化。

安装位置远离振动源。

安装位置远离易燃、易爆物品。

八、随机附件及工具清单

九、随机技术文件清单

十、机床参照国家标准：

JB／T8324.1－1996《简式数控卧式车床 精度检验》

JB/ T8324.2－1996《简式数控卧式车床 技术条件》