当数控立式加工中心产生震动时，工艺系统的正常切削过程会受到干扰和破坏，震动不仅严重恶化加工表面质量，还会缩短加工中心及刀具的使用寿命。造成震动的主要原因包括：在低频震动时，Y方向的震动引起切削力变化，使F相离>F趋近而产生震动；车削过程中产生宽而薄的切屑时，Y方向的震动同样会引起切削力的剧烈变化，极易产生震动，例如纵走刀车削时，切深愈大、进给量愈大、主偏角愈小，切削截面愈宽愈薄，愈容易产生震动。车削中的低频震动通常表现为工件系统和刀架系统同时震动，但绝大多数情况下工件系统的震动较大，起主导地位，二者时而相离、时而趋近，产生大小相等、方向相反的作用力和反作用力。
如果当数控立式加工中心产生震动时，工艺系统的正常切削过程受到干扰和破坏。震动不仅严重恶化加工表面质量，而且还会缩短数控加工中心及刀具使用寿命。因此我们有必要采取一些措施来减小或者消除数控加工中心产生震动。
我们应该先了解一下造成震动的原因有哪些：
1、在低频震动时，主要是由于Y方向的震动引起了切削力的变化，使得F相离>F趋近而产生了震动。
2、车削过程中产生宽而薄的切屑时，Y方向的震动引起了切削力的变化，当切削截面宽而薄时，Y方向的震动将引起切削截面积及切削力的剧烈变化。因此，在这种情况下极易产生震动。例如：在纵走刀车削时，切深愈大，进给量愈大，主偏角愈小，则切削截面就愈宽愈薄，愈容易产生震动。
车削中的低频震动时，通常工件系统和刀架系统都在震动(但绝大部分情况下工件系统的震动较大，起着主导地位)，它们时而相离，时而趋近，产生大小相等方向相反的作用力和反作用力。
